Przemysłowe systemy odzysku rozpuszczalników FIDI przeznaczone są dla odbiorców, którzy mają duże potrzeby destylacyjne i wymagają działania w cyklu ciągłym. Instalacje budowane są zgodnie z potrzebami odbiorcy, pod względem wymiarów i dobowych wydajności destylacji, z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa ATEX EX II 2G IIA T3.
Destylarki przemysłowe mogą działać w obiegu zamkniętym. Wyposażone są wtedy w automatyczny układ napełniający z czujnikiem poziomu napełnienia. Opcjonalnie można wyposażyć je w wewnętrzne mieszadło i łopatki, przeciwdziałające przywieraniu do kotła gęstych i zaschniętych odpadów destylacyjnych. Ponadto utrzymywanie w ruchu destylowanej zawiesiny zwiększa oddzielenie rozpuszczalnika od zanieczyszczeń, a tym samym odzysk rozpuszczalnika z destylacji.
Zbiornik destylatora jest wykonany z grubej warstwy stali kwasoodpornej, co gwarantuje wysoką rezystancję i długotrwałe sprawne działanie. Właściwa różnica temperatur pomiędzy olejem diatermicznym, ścianką kotła a destylowanym produktem zapewnia bezpieczny proces regeneracji rozpuszczalnika. Niezwykle duża pojemność destylarki oraz średnica kotła zapewnia zwiększoną powierzchnię parowania. Destylacja jest dzięki temu zoptymalizowana oraz zapewnia perfekcyjne oddzielanie rozpuszczalników i rozcieńczalników. Dzięki możliwości przechylania kotła, usuwanie stałych suchych odpadów destylacyjnych i czyszczenie, są niezwykle łatwe. Dla płynnych resztek istnieje możliwość zainstalowania automatycznego zaworu spustowego.
Procesy
Destylarki Fidi stanowią optymalne rozwiązanie dla zakładów, w których cyklicznie występują procesy z użyciem rozpuszczalników organicznych, rozcieńczalników na bazie nitro, ksylenu, toluenu, nafty, benzyny, octanów, trichloroetylenu, alkoholi.
- płukanie instalacji lakierniczych
- mycie zbiorników
- mycie węży i pomp Airless
- rozcieńczanie farb i podkładów
- czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni metalowych
- obróbka tworzyw sztucznych
- drukowanie folii i przemywanie maszyn drukarskich
- odzysk rozpuszczalnika z kleju
- regeneracja zużytych rozpuszczalników
- osuszanie odpadów lakierniczych
Tabela temperatur wrzenia rozpuszczalników palnych i niepalnych dostępna jest na życzenie.
Zastosowanie
Automatyczne systemy destylacji przemysłowej instalowane są m.in. w poniższych branżach:
- Przemysł konstrukcji stalowych,
- Producenci okien PCV,
- Producenci lakierów, podkładów,
- Producenci farb drukarskich i graficznych,
- Producenci środków myjących i odtłuszczających,
- Dystrybutorzy acetonu i rozpuszczalników nitro,
- Producenci żywic, tworzyw sztucznych,
- Producenci wyrobów gumowych,
- Producenci chemii budowlanej, cementów organicznych, polimerów,
- Producenci materiałów wybuchowych,
- Firmy z branży rafineryjnej, wiertniczej i naftowej,
- Firmy farmaceutyczne i kosmetyczne,
- Firmy prowadzące recykling i skup zużytych rozpuszczalników,
- Firmy zajmujące się usługą destylacji rozpuszczalników.
Korzyści
- Natychmiastowy rezultat w postaci czystego i klarownego rozpuszczalnika,
- Wysoki poziom odzysku i regeneracji rozpuszczalników,
- Usprawnienie logistyki materiałowej,
- Przyspieszenie procesów produkcji lub czyszczenia,
- Redukcja kosztów gospodarowania odpadami w przedsiębiorstwie,
- Zminimalizowane czynności obsługowe, dzięki zautomatyzowaniu procesów,
- Bezpieczne wykonanie EX do pracy w I strefie zagrożenia wybuchem (klasa ATEX 2G),
- Niskie koszty bieżące eksploatacyjne (energia, olej diatermiczny, uszczelki do destylarek),
- Wsparcie techniczne doświadczonych fachowców.
Dane techniczne
Dane techniczne destylarek przemysłowych zależą od przeznaczenia do destylacji ciągłej lub cyklicznej.
- Przykładowe wydajności destylarek: 10 l/h, 20 l/h, 40-120 l/h
- Największe destylarki mają wydajność do 13 000 litrów na dobę (ok 540 l/ h)
- Optymalne napełnienie: 65-75% pojemności kotła + przestrzeń na kumulację oparów
- Możliwość zainstalowania systemów zapobiegania tworzenia się piany
- Usuwanie resztek poprzez automatyczny zawór spustowy lub przechylanie
- Temperatura destylacji regulowana z podziałem na kilka faz
- Pneumatyczny generator próżniowy dla obniżenia temperatury wrzenia poniżej 180oC
- Chłodzenie powietrzem lub wodą
- Pobierana moc: od kilku do kilkudziesięciu kW
Na instalację przesyłu i składowania rozpuszczalników wchodzą:
- Pompy membranowe, pompy pneumatyczne, pompy rozpuszczalników
- Pompy próżniowe, w zależności od modelu
- Zbiorniki na brudny i czysty destylat
- Elementy stałe wykonane z INOX
- Elastyczne przewody z materiałów odpornych na rozpuszczalniki