Sprawdź pełną ofertę naszych destylarek
banner-zapytanie

Destylarki przemysłowe

Przemysłowe systemy odzysku rozpuszczalników FIDI przeznaczone są dla odbiorców, którzy mają duże potrzeby destylacyjne i wymagają działania w cyklu ciągłym. Instalacje budowane są zgodnie z potrzebami odbiorcy, pod względem wymiarów i dobowych wydajności destylacji, z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa ATEX EX II 2G IIA T3.

Destylarki przemysłowe mogą działać w obiegu zamkniętym. Wyposażone są wtedy w automatyczny układ napełniający z czujnikiem poziomu napełnienia. Opcjonalnie można wyposażyć je w wewnętrzne mieszadło i łopatki, przeciwdziałające przywieraniu do kotła gęstych i zaschniętych odpadów destylacyjnych. Ponadto utrzymywanie w ruchu destylowanej zawiesiny zwiększa oddzielenie rozpuszczalnika od zanieczyszczeń, a tym samym odzysk rozpuszczalnika z destylacji.

Zbiornik destylatora jest wykonany z grubej warstwy stali kwasoodpornej, co gwarantuje wysoką rezystancję i długotrwałe sprawne działanie. Właściwa różnica temperatur pomiędzy olejem diatermicznym, ścianką kotła a destylowanym produktem zapewnia bezpieczny proces regeneracji rozpuszczalnika. Niezwykle duża pojemność destylarki oraz średnica kotła zapewnia zwiększoną powierzchnię parowania. Destylacja jest dzięki temu zoptymalizowana oraz zapewnia perfekcyjne oddzielanie rozpuszczalników i rozcieńczalników. Dzięki możliwości przechylania kotła, usuwanie stałych suchych odpadów destylacyjnych i czyszczenie, są niezwykle łatwe. Dla płynnych resztek istnieje możliwość zainstalowania automatycznego zaworu spustowego.

Procesy

Destylarki Fidi stanowią optymalne rozwiązanie dla zakładów, w których cyklicznie występują procesy z użyciem rozpuszczalników organicznych, rozcieńczalników na bazie nitro, ksylenu, toluenu, nafty, benzyny, octanów, trichloroetylenu, alkoholi.

  • płukanie instalacji lakierniczych
  • mycie zbiorników
  • mycie węży i pomp Airless
  • rozcieńczanie farb i podkładów
  • czyszczenie i odtłuszczanie powierzchni metalowych
  • obróbka tworzyw sztucznych
  • drukowanie folii i przemywanie maszyn drukarskich
  • odzysk rozpuszczalnika z kleju
  • regeneracja zużytych rozpuszczalników
  • osuszanie odpadów lakierniczych

Tabela temperatur wrzenia rozpuszczalników palnych i niepalnych dostępna jest na życzenie

Zastosowanie

Automatyczne systemy destylacji przemysłowej instalowane są m.in. w poniższych branżach:

  • Przemysł konstrukcji stalowych,
  • Producenci okien PCV,
  • Producenci lakierów, podkładów,
  • Producenci farb drukarskich i graficznych,
  • Producenci środków myjących i odtłuszczających,
  • Dystrybutorzy acetonu i rozpuszczalników nitro,
  • Producenci żywic, tworzyw sztucznych,
  • Producenci wyrobów gumowych,
  • Producenci chemii budowlanej, cementów organicznych, polimerów,
  • Producenci materiałów wybuchowych,
  • Firmy z branży rafineryjnej, wiertniczej i naftowej,
  • Firmy farmaceutyczne i kosmetyczne,
  • Firmy prowadzące recykling i skup zużytych rozpuszczalników,
  • Firmy zajmujące się usługą destylacji rozpuszczalników.
Korzyści
  • Natychmiastowy rezultat w postaci czystego i klarownego rozpuszczalnika,
  • Wysoki poziom odzysku i regeneracji rozpuszczalników,
  • Usprawnienie logistyki materiałowej,
  • Przyspieszenie procesów produkcji lub czyszczenia,
  • Redukcja kosztów gospodarowania odpadami w przedsiębiorstwie,
  • Zminimalizowane czynności obsługowe, dzięki zautomatyzowaniu procesów,
  • Bezpieczne wykonanie EX do pracy w I strefie zagrożenia wybuchem (klasa ATEX 2G),
  • Niskie koszty bieżące eksploatacyjne (energia, olej diatermiczny, uszczelki do destylarek),
  • Wsparcie techniczne doświadczonych fachowców.
Dane techniczne

Dane techniczne destylarek przemysłowych zależą od przeznaczenia do destylacji ciągłej lub cyklicznej.

  • Przykładowe wydajności destylarek: 10 l/h, 20 l/h, 40-120 l/h
  • Największe destylarki mają wydajność do 13 000 litrów na dobę (ok 540 l/ h)
  • Optymalne napełnienie: 65-75% pojemności kotła + przestrzeń na kumulację oparów
  • Możliwość zainstalowania systemów zapobiegania tworzenia się piany
  • Usuwanie resztek poprzez automatyczny zawór spustowy lub przechylanie
  • Temperatura destylacji regulowana z podziałem na kilka faz
  • Pneumatyczny generator próżniowy dla obniżenia temperatury wrzenia poniżej 180oC
  • Chłodzenie powietrzem lub wodą
  • Pobierana moc: od kilku do kilkudziesięciu kW

Na instalację przesyłu i składowania rozpuszczalników wchodzą:

  • Pompy membranowe, pompy pneumatyczne, pompy rozpuszczalników
  • Pompy próżniowe, w zależności od modelu
  • Zbiorniki na brudny i czysty destylat
  • Elementy stałe wykonane z INOX
  • Elastyczne przewody z materiałów odpornych na rozpuszczalniki